Покраска поверхностей большой площадью промышленного, коммерческого и бытового назначения предполагает существенные затраты ресурсов и времени. Для того чтобы ускорить и упростить работу, применяют передовые технологии и методики. К ним можно отнести и безвоздушную покраску. Чтобы провести качественную работу, необходимо знать, какими преимуществами обладает подобное покрытие и как оно производится.

Описание принципа технологии

Эта разновидность окрашивания подразумевает применение специального устройства, с помощью которого краситель наносится на плоскость в виде потока. Дробление краски при этом производится без сжатого воздуха, потому эта технология и получила такое название.

Суть покраски заключается в следующем:

• ЛКМ-материалы распыляются посредством гидравлического давления;
• смесь-краситель доводится до распыляющего сопла и вылетает оттуда на высокой скорости;
• частицы рабочего состава замедляются, благодаря гидродинамическому воздействию среды;
• краска на поверхность ложится гораздо экономнее и равномернее, нежели при применении стандартного краскопульта.

Безвоздушное распыление в основном применяют для обработки габаритных конструкций и больших поверхностей. С помощью краскопульта можно с легкостью наносить огнестойкие, фактурные, алкидные и латексные составы, а также грунты при обработке бетона, дерева, металла и иных материалов.

Достоинства применения методики

Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий. В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным. Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов.

Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:

ускорение работы и механизация всего процесса окраски;

на выходе получается абсолютно ровное покрытие;

нет необходимости в устройстве эффективной вентиляции, благодаря минимальному применению растворителей;

повышение производительности и возможность создания толстого красочного слоя;

экономия краски;

увеличение экологичности и безопасности исполняемых работ.

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

• штуцер, который подает краситель;
• корпус с рукоятью;
• сопло эллиптической формы;
• компрессор;
• специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.

Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.

После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.

Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.

Вязкость состава зависит от задач обработки.

Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.

Обойтись без окрасочного поршневого агрегата просто никак нельзя! Профессиональный маляр, а также компании, которые занимаются малярными работами в промышленных масштабах, просто нуждаются в подобной технике. На сегодняшний день – это самый популярный вид оборудования, который широко применяется в разных странах мира.

Как работает аппарат безвоздушного распыления?

Основной принцип действия такого устройства заключается в подаче краски через цепочку механизмов. В частности, двигатель начинает приводить в движение насос, которым обладает оборудование для окраски.

Он может быть:

• бензиновый
• электрический;
• пневматический

В свою очередь под давлением прокачиваемого воздуха, краска поступает через шланг к распылителю.

Но и на этом еще не все! У каждого распылителя на конце устанавливается специальное сопло с мелкими отверстиями. Это позволяет под высоким давлением дробить струю густой краски на мелкие капельки. При их распылении, краска ложится ровным и тонким слоем на поверхность стен. В результате удается получить идеальный оттенок покраски без изъяна.

Если разбирать наиболее оптимальный вариант оборудования по производителю, то в этом случае можно выделить несколько основных фирм. Например, внимания заслуживает марка “Graco” из США. Но, зачастую такое оборудование стоит очень дорого, да и найти его не всегда можно. Поэтому, мы предлагаем вам не менее качественное оборудование из Китая марки Dino Power.

Устройства для покраски и поршневые покрасочные насосы

Поршневые аппараты для окраски безвоздушного распыления работают за счет специального насоса, который относится к категории объемных насосов. В действие его приводит центральная деталь – поршень. Нередко такой тип насоса еще называют плунжерным. Дело в том, что его устройство несколько сложное, и зачастую отличается от насосов стандартного типа.

А именно, сама длина поршня, как правило, имеет намного большую длину, чем его диаметр. Кроме того, если на обычных поршнях располагаются резиновые уплотнители, то в данном случае они размещены и закреплены внутри самого цилиндра. Отличие в принципах работы сводится к тому, что плунжерные насосы могут работать при более высоком давлении, чем поршневые.

Плунжерные насосы в окрасочном оборудовании

Очень часто неосведомленные люди интересуются тем, каков принцип действия плунжерных насосов для окрасочного оборудования. Как только поршень оттягивается наверх нижний клапан насоса раскрывается, в то время, как верхний, наоборот открывается. В результате в цилиндре возникает разряженная атмосфера и жидкость всасывается.

При обратном движении нижний клапан закрывается, а верхний наоборот открывается. В результате на жидкость оказывается нагнетающее давление. В тоже время у такого оборудования есть один весьма заметный недостаток – пульсация расхода. Для того чтобы решить эту проблему, производители сегодня используют в конструкцию специальную напорную емкость.

Выбор поршневого покрасочного аппарата

При выборе поршневого покрасочного аппарат безвоздушного распыления, необходимо обратить внимание на ряд факторов, среди которых некоторые технические показатели. Например, стоит обращать внимание на производительность, на давление, а также на возможность максимального подъема материала. Наконец, имеет значение длина покрасочного шланга.

Здесь при выборе, в большей мере, роль играют элементарные законы физики. Конечно, в теории, насос, которым будет оборудован окрасочный агрегат, может выделять практически любой напор. Однако на практике все зависит от самой конструкции, ее прочности, качества и мощностью, создаваемой двигателем. Чем больше производительность насоса, тем выше и напор.

При этом, чтобы понять принцип работы аппаратов безвоздушного распыления, а также для того чтобы вычислить производительность окрасочного оборудования, необходимо прибегнуть к простой, но точной формуле:

G=F*L*n

F-площадь сечения поршня,

L - длина хода,

n - частота вращения кривошипа, мин-1 (число оборотов кривошипа за единицу времени).

Также производительно будет напрямую зависеть от площади поршня, а также от длины хода в оборудовании насоса. Также улучшить показатель производительности можно за счет увеличения оборота кривошипного механизма.

Однако это также не самый лучший вариант, поскольку от этого будет только убыстряться движение поршня, что в итоге также усилит давление на все остальные энергетические узлы оборудования. В результате, оборудование перейдет в разряд экстремальных условий, при которых нельзя будет рассчитывать на качество и безопасность работы техники.

Что нужно знать перед покупкой покрасочного оборудования?

Перед тем, как осуществлять покупку необходимо понимать для чего вам это оборудование, какие операции вы на нем собираетесь выполнять. Ведь цены на различные модификации могут существенно различаться. Также нужно учитывать и степень нагрузки, которая будет оказываться на технике – будет ли это беспрерывная работа или с промежутками для отдыха?! Как правило, устройства безвоздушного оборудования для окраски имеют гораздо большую производительность – это необходимость продиктованная условиями.

Более того, их отличительной особенностью также являются значительно большие габариты. А тяжесть техники зачастую объясняется довольно-таки крупным двигателем, который выделяет в ходе работы достаточно большую мощность, чтобы вести обслуживание в поршневых окрасочных насосах. Большие объемы позволяют также вмещать большой объем жидкости (краски), что очень удобно использовать для промышленных целей, а также для работ на крупных объектах!

Краскопульты HVLP характеризуются большим объемом и низким давлением. Они были разработаны в 80-е годы прошлого века, и одной из целей их создания явилась минимизация нанесения вреда окружающей среде.

Устройство воздушных каналов в окрасочных пистолетах системы HVLP предусматривает перенос без потерь на рабочую поверхность минимум 65% распыляемого материала.

Такой эффект объясняется высоким уровнем давления на входе – 2,5-3 атм. – и низкому его показателю на выходе – около 0,7 атм. Получается, что в процессе эксплуатации краскопультов типа HVLP в воздухе теряется около 25-35% краски или лака.

Но забота об окружающей среде – не единственное качество таких краскораспылителей. Преимуществом системы HVLP (которую по ошибке иногда называют HLVP) является весомая экономия лакокрасочного материала, достигаемая благодаря небольшой скорости полета краски на выходе. Из-за этого образуется меньше тумана, однако распылять материал при этом необходимо на близком расстоянии – не дальше 15 см.

Плюсы и минусы окрасочных пистолетов HVLP сведены в таблицу.

Недостатками также стоит отнести малую дальность дистанции при распылении краски.

Профессиональный покрасочный агрегат высокого давления Graco Mark V работает по принципу безвоздушного распыления. Аппарат особенно популярен среди профессиональных строителей и маляров и широко применяется во всем мире для нанесения огнезащитных, гидроизоляционных, теплоизоляционных материалов и других вязких материалов.

Отрасли применения окрасочного агрегата Graco Mark V:

• промышленное и гражданское строительство
• коммерческое строительство
• реконструкция зданий
• фасадные и интерьерные работы
• кровельные работы
• нанесение огнезащитных составов
• окрасочный аппарат можно использовать для нанесения финишной шпатлевки

Какие материалы может распылять:

• краски и лаки на водной основе
• краски на основе растворителей
• акриловые краски
• грунтовки и олифы
• эмульсии
• эмали
• шпатлевки и штукатурки для внутренних работ
• латекс
• мастики
• эластомеры
• огнезащитные материалы
• полиуретановые составы
• гидроизоляционные материалы
• антикоррозийные материалы
• теплоизоляционные материалы
• эпоксидные составы

Преимущества окрасочного агрегата Graco Mark V:

• высокопроизводительный насос и мощный привод позволяет работать с самыми вязкими материалами
• электропитание от электросети 220В
• система очистки фильтров EasyOut обеспечивает легкую и быструю замену фильтров без потери красочных материалов
• долговечная тележка из хромированной стали
• возможность одновременно присоединить к окрасочному аппарату два краскораспылителя
• наличие складных ручек и подвески для шланга для удобства транспортировки и безопасного хранения шланга
• сохранение максимальной подачи при расстоянии между окрашиваемой поверхностью и аппаратом в 90 м
• мобильность, благодаря небольшим размерам и среднему весу окрасочной установки
• увеличенный срок службы агрегата, благодаря бесщеточному двигателю
• увеличенная проходимость, благодаря большим надувным колесам
• простота в обслуживании — аппарат не требует постоянного ремонта, чистки и особого ухода
• вентиляторы, охлаждающие закрытый двигатель, продлевают срок службы агрегата
• более тонкая очистка материала, за счет системы фильтров Easy Out
• электронный блок управления «Smart Control» обеспечивает постоянный контроль параметров
• возможность эффективно и быстро промыть аппарат после окончания работы, благодаря системе самоочистки Auto Clean — аппарат самостоятельно себя моет за 4-20 мин

Комплект поставки:

• окрасочный аппарат Грако Марк 5 на базе поршневого насоса на колесной тележке
• краскораспылитель для нанесения фактурных покрытий
• шланг 3/8" – 15 м
• поводок 1/4" – 0,9 м
• переходник 1/4" x 3/8"
• поворотное устройство для распылителя
• реверсивное сопло и соплодержатель
• масло для смазки поршня Mesamoll – 125 мл
• комплект шариков из нержавеющей стали и седел для клапанов
• инструкция по эксплуатации на русском языке

Гарантия:

Все окрасочное оборудование Graco Mark 5 проверяется на заводе изготовителе. На все окрасочное оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев на отсутствие заводского брака, осуществляется гарантийный и послегарантийный ремонт, обеспечивается поставка запасных частей и комплектующих.