Покраска металлоконструкций

В большинстве случаев покраска металлоконструкций, металлических ферм в цеху проходит в несколько этапов. Все этапы покраски металлоконструкций должны проводиться в строгой последовательности. Только в таком случае можно получить качественный результат, который будет радовать владельца не один год. Работы по покраске металлических конструкций включают в себя:

1. Подготовку металлоконструкций

2. Зачистку поверхности, которая будет краситься

3. Грунтовку специальным грунтовочным составом.

4. Покраска подготовленной и покрытой грунтовкой поверхности металлоконструкции

Для начала поверхность металлической конструкции нужно подготовить. Для этого ее очищают от загрязнений, ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, защищают и делают поверхность гладкой. Перед тем, как нанести грунтовку, поверхность нужно обязательно обезжирить.

На втором этапе производится грунтовка металлического изделия. Для этого нужно купить грунтовку, которая предназначена специально для этого вида работ. Можете спросить у консультанта любого лакокрасочного магазина, он поможет вам определиться с выбором.

На последнем этапе производится покраска металлоконструкции. Краску нужно наносить на чистую, обезжиренную и ровную поверхность, которая предварительно была обработана грунтовочным составом. Лучше всего наносить краску в два или три слоя. Сделать работу можно традиционным способом с помощью валиков и кистей, или современным аппаратом высокого давления. Это все этапы покраски металлоконструкций. Их можно сделать самостоятельно, если есть опыт, желание и время, а можно доверить специалистам.

В то же время нельзя забывать и о ремонте металлоконструкций. Нередко одной покраски недостаточно для надежности металлоконструкций в целом. Сотрудники компании Стальная Индустрия недорого, качественно и надежно выполнят все работы по ремонту и покраске металлических конструкций, стеллажей, труб, лестниц, ограждений, решеток и пр. Ремонт конструкции предполагает ее реконструкцию или полную замену. В некоторых случаях проводится укрепление несущих элементов.

Пневматические краскопульты предназначены для распределения составов по поверхности методом распыления. Они используются для нанесения лакокрасочных материалов, различных водных растворов, жидкой шпаклевки. Работает краскораспылитель пневматический на сжатом воздухе: от компрессора, воздушной сети, ручного насоса. Он имеет небольшой вес, прост в работе, а главное, позволяет получить распределение состава по поверхности равномерным однородным слоем, что позволяет экономить красящие вещества.

Устройство и принцип работы

Любой краскопульт пневматический имеет корпус в виде пистолета с курком, открывающим воздушный клапан. Главная его часть – распылительная головка с соплом, куда по каналам поступают наносимый состав из бачка и сжатый воздух. В конструкции имеются несколько регуляторов – давления воздуха, количества краски, формы факела. Раствор или краска вытекает с малой скоростью, струи воздуха – с огромной, при смешении жидкость дробится и вылетает из сопла в виде мелкой дисперсии, которая равномерно оседает на поверхности. Эта струя называется факелом, форма его регулируется от круглой до плоской.

Важные характеристики

Рабочее давление (входное) подбирается в зависимости от устройства пневматического краскораспылителя, это показатель, который выдает компрессор. Может составлять от 2 до 6 бар. В зависимости от конструкции, на выходе может оставаться прежним или снижаться.

Расход воздуха – это аналог мощности для пневмоинструментов, влияет на их производительность. У разных моделей бывает потребление от 50 до 230 л/мин.

Емкость бака, т.е. объем распыляемого состава, обычно не превышает 0,8 л.

Виды

По выходному давлению:

Краскопульт пневматический с технологией LVLP дает низкое давление на выходе (до 1,5 бар), благодаря чему снижается так называемый «красочный туман», т.е. обратный разлет вещества. Он позволяет экономить материал, но требует большего расхода воздуха (поскольку давление снижается за счет его избыточного поступления). Цена инструментов с такой конструкцией, как правило, выше, чем у остальных.

Краскопульт с технологией RP требует уменьшенного давления на входе (2-2,5 бар), и не преобразует его на выходе. Такие распылители тоже экономичны, хотя и не столь эффективны, как HVLP. Зато они дешевы и могут работать с компрессорами малой производительности.

Краскопульт пневматический высокого давления HVLP выдает на выходе 3-6 бар. Он позволяет наносить составы высокой вязкости, в том числе «металлики» для авто, дает хорошее ровное покрытие, но характеризуются высоким расходом краски.

По способу подачи состава:

Краскораспылитель с верхним креплением бачка малой емкости, предназначен для составов невысокой вязкости, используется для художественных, отделочных, верховых работ. Краска поступает самотеком.

Нижнее крепление позволяет использовать бачок большего объема. Состав подсасывается за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха (эффекта Вентури).

Краскопульт с принудительной подачей раствора по шлангу, от нагнетательного бака большой емкости.

Универсальный краскораспылитель пневматический, подходит для любого варианта подачи. Широкий выбор краскораспылителей представлен в нашем каталоге.

Окрасочный пистолет

Если Вам необходимо быстрая, эффективная, безопасная и легкая покраска Вы – наш клиент. Используя продукцию нашего магазина, Вы гарантировано получите удовольствие не только от результата, а и от процедуры окраски – ведь это невероятно просто и быстро. Наши специалисты всегда к Вашим услугам. Они помогут выбрать и купить краскопульт для окраски, а также удлинитель на краскораспылитель. При этом Вы можете быть уверены, что каждый их предложенных товаров будет полностью соответствовать заявленным Вами требованиям.

Среди ассортимента краскораспылителей нашего магазина Вы всегда можете найти:

  • краскораспылители для работы с красконагнетательными баками;
  • краскопульт для напыления пенополиуретанов;
  • удлинитель на краскопульты различной длины.
  • Применение краскопультов и краскораспылителей.

Пистолет окрасочный идеально подходит для работы с любыми видами поверхностей. С его помощью можно красить внутренние и наружные стены, потолки, полы и многое другое. Благодаря наличию удлинителей они позволяют окрашивать даже труднодоступные и высоко расположенные предметы без использования стремянки.

Окрасочные агрегаты безвоздушного напыления, для которых предназначены краскораспылители, могут работать с большинством красящих веществ. Более того, сфера их применения не ограничивается молярными работами. С их помощью могут наноситься такие виды материалов, как краски и растворы для окрашивания различных видов поверхностей (в том числе наиболее тягучие и вязкие), полиуретановые покрытия и др.

Нередко окрасочные агрегаты безвоздушного напыления также называют поршневыми покрасочными агрегатами. Если рассматривать его строение, то его сердцевиной является поршневой насос безвоздушного действия. Этот насос с электрическим приводом оказывает продавливающее действие на лакокрасочные вещества, которые загружены в аппарат. В результате под большим давлением краска распыляется. Напор контролируется специальным регулятором.

Почему стоит выбрать безвоздушный краскораспылитель.

Это наиболее современное изделие для покраски. Он отличается эргономичной формой, оптимальным размером, неограниченными возможностями в выборе материала для работы и изделия для покраски. С его помощью можно обработать в рекордно короткий срок невероятно большой объем. При этом повторная обработка не понадобится. Цена изделий является приемлемой, поэтому покупка оказывается выгодной не только для маляров-профессионалов, а и для частных лиц.

На сегодняшний день подобные устройства - краскораспылители и краскопульты для малярных работ могут работать практически со всеми видами красящих веществ, включая наиболее тягучие и вязкие растворы. Например, они идеально подойдут для работы с битумными красками, лаками и другими смесями, без потери качества и без нанесения ущерба самому окрасочному устройству!

Как выбрать окрасочный аппарат безвоздушного распыления?

В общем и целом, окрасочные аппараты безвоздушного распыления можно разделить по типу насоса (поршневой, мембранный\диафрагменный) и по типу привода (электрический, бензиновый, пневматический).

Правильный выбор аппарата позволяет повысить эффективность работ и максимально продлить срок службы оборудования.

Можно выделить следующие сферы использования:

1. Строительство:

Строительство новых зданий и сооружений, в том числе и деревянном домостроении, покраска интерьеров, использование небольшими строительными бригадами, частными лицами.

Ремонт зданий и сооружений, в том числе ЖКХ, покраска фасадов кирпичных и оштукатуренных, подземные паркинги, заборы, ремонты на производственных площадках, колодцы, дымовые трубы, различные металлоконструкции, опоры трубопроводов и сами трубопроводы, антенные вышки, промышленный альпинизм.

Характеризуется интенсивностью использования оборудования от низкой до высокой (от 100 до тысячи квадратных метров окрашенной поверхности в день в определенный период времени). В основном используется оборудование с электроприводом, например: Graco St-Max 395/495Wagner ProSpray 21/27/31/35/39. Мембранные Wagner Super Finish 21/23/27/31/7000; поршневые ASpro 2000/2100/2200/2700/4000/5000/6000/8000, мембранные ASpro 310/350/7000, Dino-Power DP-6820, DP-6825, DP-6835
и бензоприводом, например Graco GMAX 5900 . GMAX 7900 DUTY MAX GH 300 DUTY MAX GH 200 GMAX 3900; ASpro 8300. Dino-Power DP-6845.
Насос может быть как поршневой, так и мембранный. Для покраски интерьеров и площадей, требующих высокого качества покрывного слоя предпочтительны поршневые аппараты с электронной регулировкой и поддержания давления.

2. Производство

  • Производство металлоконструкций
  • Деревообрабатывающая промышленность
  • Производство специфической продукции

Характеризуется длительной непрерывной работой, при этом площади окрашенной поверхности не так велики (покраска изделий малой ширины и сложной формы - швеллера, уголки, тавры, профилированные трубы и т.п.). В основном используются аппараты с электроприводом, т.к. производство локализовано на строительной площадке, где есть доступ к электроэнергии. Иногда используют оборудование с пневмоприводом, работающего от компрессора, например Graco NXT, Extreme 68:1, 70:1, 90:1. Насос как поршневой, так и мембранный, однако, предпочтительно использование мембранного насоса, т.к. используемые краски не имеют высокой вязкости, а конструкция мембранного насоса более проста ввиду отсутствия сложных электронных компонентов контроля, страдающих от перегрева и нестабильных параметров электросети.

3. Индустрия

  • Производство различной продукции, требующей покраски методом безвоздушного распыления.
  • Непрерывное производство.

Характеризуется "суровыми" условиями использования- длительная и непрерывная работа. Для таких задач настоятельно рекомендуется использование окрасочных аппаратов с пневмоприводом, имеющих самый высокий ресурс среди оборудования безвоздушного распыления. Тип насоса существует только один -поршневой. Исключением может являться модель с электроприводом ASpro -8000, отличительной особенностью которой является мощный электродвигатель (3 кВт) и простой системой контроля.

4. Судостроение и производство различных машин и механизмов

  • Крупное судостроение;
  • Окраска яхт и лодок;

Крупное судостроение подразумевает потребность в окраске больших площадей. Как правило, на верфях есть линия сжатого воздуха, т.е. рекомендуется оборудование с пневмоприводом, насос- поршневой.
Для окраски лодок, катеров, яхт и т.п. рекомендуется применение поршневых аппаратов с электроприводом, т.к. предъявляются высокие требования к качеству покраски. Часто использование двухкомпонентных красок с малым периодом жизни и высокой вязкостью.

Используемый материал.
Окрасочные аппараты с поршневым типом насоса могут работать с красками большей вязкости, чем аппараты схожей мощности и производительности, но с мембранным типом насоса.

Для распыления красок высокой вязкости, таких как огнезащитные составы, жидкие теплоизоляционные составы, мастики и пр., рекомендуется использование аппаратов с поршневым насосом производительностью более 4 л/мин. Для прочих вязких красок возможно использование поршневых аппаратов с меньшей производительностью.
Для работы с красками содержащими абарзивные частицы, такие как цинковый наполнитель рекомендуется использование специальных поршневых аппартов.
Мембранные насосы производительностью более 3 л/мин могут распылять большинство интерьерных и фасадных красок, используемых в строительстве, без дополнительного разбавления.
Для проверки возможности насоса распылять краску необходимо знать рекомендации производителя относительно рекомендуемого диаметра сопла и рабочего давления.

Строительство зданий включает в себя множество различных этапов. Одним из важнейших этапов является этап малярных работ.

Малярные работы — нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида.

Как правило, малярные работы являются заключительным этапом, т.е. их выполнение осуществляется после монтажа здания.

На этапах строительства зданий и сооружений, в силу различных обстоятельств, возможны отставания от графика выполнения работ. Таким образом, заключительный этап – малярные работы, приходится выполнять в ускоренном режиме. Для увеличения скорости малярных работ необходимо применение специального окрасочного оборудования.

Использование окрасочного оборудования различных типов (пневматического, безвоздушного) позволяет не только увеличить скорость работ в 10 раз по сравнению с окраской малярными валиками или кистями, но и экономить материал, снижать количество занятых в производстве рабочих.

Окрасочное оборудование используется для механизации процесса окраски в строительстве и промышленности. Механизация окраски позволяет увеличить скорость работ, снизить потери лакокрасочного материала и себестоимость окрасочных работ, повысить качество покрытия.

Окрасочное оборудование может быть как профессиональным, так и бытовым. Различают окрасочное оборудование по методу нанесения: безвоздушный, пневматический, HVLP, комбинированный, электростатический, метод порошковой окраски.

Окрасочное оборудование может работать от электрической сети (220В или 380В), от сжатого воздуха или от бензинового двигателя. Как правило, от электрической сети и бензинового привода работает строительное окрасочное оборудование. Промышленные аппараты работают от сжатого воздуха.

В последнее время в строительстве и отделочных работах трудно представить работу людей без использования окрасочного оборудования широкого спектра применения.

Это может быть промышленное использование (покраска корпусов морских судов, металлоконструкций и т.д.) Для этих целей используется высокопроизводительное и мощное оборудование, которое позволит наносить высоковязкие составы с большой производительностью.
Так же есть окрасочные аппараты, которые могут наносить ЛКМ средней степени вязкости, такие как: грунты, эмали, эпоксидные составы и т.д.
Производительность у таких аппаратов ниже, но позволяет качественно и быстро выполнить поставленные задачи по окраске на объекте.
Последняя группа-это аппараты для составов низкой степени вязкости. Они подходят для бригад занимающихся ремонтом зданий, окраской различный изделий составами с низкой вязкости и где не нужна большая производительность и скорость нанесения работ.
Ещё одним важным фактором является устройство насоса и тип привода.
Есть установки с мембранными и поршневыми насосами, а так же с электрическими и бензиновыми двигателями.
Последние модели предназначены для работы в условиях отсутствия электричества на объекте или там, где сеть не стабильна и слаба и не позволяет в полной мере обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования.
Выбор и комплектации огромны. Установки могут комплектоваться на два поста (работать могут сразу два маляра с одного аппарата).
Возможна дополнительная комплектация, шлангами, удлинителями на пистолеты, различными по диаметру и углу распыления соплами.

На весь модельный ряд действует годовая гарантия!

Всегда в наличии на складе зип, расходники для всех представленных моделей.

Аппараты безвоздушной покраски являются самыми востребованными Сегодня аппараты безвоздушной покраски применяются повсеместно, в промышленной и бытовой сферах. У многих людей на дачных участках имеется какая-нибудь модель такого краскораспылителя. По какой же причине они столь популярны, и действительно ли они такие эффективные.

Использование аппаратов безвоздушного окрашивания

Аппараты безвоздушной техники окрашивания на сегодняшний день являются самыми востребованными в промышленном и гражданском использовании, на объектах строительства, при проведении ремонтных, реставрационных процессов, а также во время изготовления различных товаров. Основное преимущество, которым отличаются аппараты для покраски подобного типа – это высокая производительность, износоустойчивость, быстрота окраски, доступная цена. Сегодня можно купить краскораспылители безвоздушного метода самых разных моделей и марок. Отличия их будут заключаться в технических особенностях, например, таких: мощность давления, размер, вес основного блока, способы транспортировки, другие показатели.

Принцип функционирования

Нанесение материалов для покраски осуществляется без добавления сжатого воздуха, но полностью его участие исключить не удалось. Просто подача раствора происходит путём выталкивания раствора под высоким гидравлическим давлением. Как результат: жидкость выходит через эллиптическое сопло наружу на очень высокой скорости, образуя завихрения, изменяющие форму струи. При взаимодействии с воздухом окружающей среды, образуется сопротивление, которое замедляет движение, образует аэрозольное облако, капли которого мягко ложатся на обрабатываемую поверхность.

Таким образом аппарат, распыляя лакокрасочный материал, обеспечивает создание гладкой плёнки увеличенной толщены, которая гарантирует презентабельный внешний вид поверхности и необходимые защитные свойства. Идеально ровным слой получается за счёт сопротивления с воздухом, который не допускает попадания более мелких частиц. При этом выпадение материала во время покраски минимальное, что обеспечивает экономный расход жидкости. Что касается размера капель, то его можно регулировать, выбирая необходимую величину, форму сопла, а ещё регулируя давление выталкивания краски.

Главное отличие использования оборудования пневматического метода: факел безвоздушного распыления резко очерчен и гарантирует высокую результативность. Отчего данное устройство является идеальным для отделки красителями поверхностей большого, малого размеров, также плоской или обтекаемой формы, например, при окраске труб.

Преимущества, недостатки метода

Как каждый вид технологического действия, безвоздушной способ имеет свои положительные, отрицательные показатели. К достоинствам покраски относится:

  • Повышенная экономичность используемого раствора, в сравнении с другими видами распыления. В первую очередь потому, как отсутствует туманообразование, которое, при пневматическом способе, расходует значительную часть окрасочного материала. Также слой отделки повышенной толщины, что позволяет наносить растворы в меньшем количестве прослоек, при достижении такого же уровня результативности
  • Минимальное использование растворителей, так как данные аппараты способны распылять смеси средней, высокой вязкости, в зависимости от установленного типа насоса
  • При использовании в закрытых помещениях, необходимость вентиляции полностью не исключается, но насыщенность подачи воздуха может быть значительно меньшей, поскольку устранению подлежат толь пары используемых растворителей. Это во многих ситуациях ощутимо осложняет проведение процессов
  • Так как подача материала осуществляется под высоким давлением, а толщина одного слоя увеличена, скорость покраски значительно выше, по сравнению с пневматическими агрегатами. Это позволяет производить обработку поверхностей большой площади в кратчайшие сроки, при меньшей трудоёмкости процесса
  • За счёт низкого показателя утечки материла, окрашивание данной технологией более экологичное, не приносит вреда окружающей среде, также позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия для оператора

Недостатками безвоздушного окрашивания являются:

  • Технология рассчитана, прежде всего, на обработку больших площадей поверхности. Поэтому, в зависимости от особенностей отдельно взятого агрегата, иногда окраска небольших изделий может оказаться неэффективной. А, если цена лакокрасочного раствора высокая, то по причине более усиленного распыления материала, себестоимость использования будет невыгодной
  • В зависимости от используемой установки, окраска объектов сложной формы может быть неудобной, если нет возможности осуществлять регулирование расхода ЛКМ и ширины факела непосредственно во время процесса нанесения
  • Низкая эффективность окрашивания в тех случаях, когда приходится постоянно изменять цвет или тип раствора для применения

Разновидности оборудования для окраски

Устройства безвоздушного окрашивания имеют некоторые схожести с пневмораспылителями. В первую очередь это касается корпуса рукояткой, головки, штуцера подачи материла. Помимо этого имеются одинаковые стандарты для ручного распылителя:

  • Форма, обеспечивающая удобство функционирования
  • Точный расчёт метаположения центра тяжести, позволяющий держать агрегат своими руками
  • Малый вес
  • Но, из-за совершенно другой технологии окрашивания, оборудование безвоздушного распыления отличается дополнительными требованиями, свойственными данному типу установок. Среди них первостепенными являются:
  • По причине использования под высоким давлением, все, без исключения, уплотнения должны быть герметичными
  • Окрашивающий пистолет обязан быть соединен со шлангом, по которому насос подаёт раствор для распыления специальным поворотным механизмом, предоставляющим возможность свободного поворота устройства вокруг оси шланга
  • Оборудование предохранителем, наличие которого исключит непреднамеренное нажатие пускового крючка
  • Установка внутреннего фильтра для тонкой очистки, гарантирующего защиту от загрязнения сором выходных каналов

Сегодня множество компаний выпускает самые различные модели покрасочных агрегатов. Отличаются они разными конфигурациями и размерами, что позволяет подобрать оптимальное устройство под конкретный вид работ. Но все эти аппараты, не зависимо от изготовителя, условно можно поделить на несколько категорий по основным принципам осуществления покраски.

Использование разных типов привода

Так как любое устройство нуждается в движущем элементе, который заставляет функционировать все остальные механизмы, то каждый такой аппарат имеет определённый вид привода, который может быть:

  • Электрическим
  • Бензиновым
  • Пневматическим

Электроприводы являются самыми распространёнными из-за удобства их использования. Они не нуждаются в каких-либо расходных материалах, как бензиновые, в то же время не требуют подключения дополнительного оборудования. Поэтому самой активной средой их использования является гражданское применение на дачных участках, в гаражах, также бригадами для выполнения простых ремонтных процессов.

Недостатком такого двигателя является необходимость наличия в месте покраски электросети. Это может вызвать определённые осложнения при покраске труб, расположенных за пределами объектов, например, системы подачи газа. В качестве альтернативного выхода, агрегат может быть подключён к генератору. Но из-за работы с высоким напряжением, при плохих погодных условиях, использование аппаратов с электроприводом может быть опасным.

Двигатели внутреннего сгорания в этом случае значительно выигрывают, но для использования необходимо осуществлять заправку топливом. Также, из-за выработки выхлопных газов, оборудованные бензиновым приводом аппараты не могут применяться во внутренних помещениях.

Самыми сложными являются пневмоприводы, так как требуют подключения к какому-либо компрессору. Принцип функционирования такого оборудования заключается в том, что насос, который образует необходимое давление, сам приводится в действие от энергии сжатого воздуха. Преимущество таких устройств в отсутствии искры, а потому они могут использоваться в местах с огнеопасной обстановкой. Также удобны для применения во внутреннем помещении, на открытом пространстве. Но, из-за необходимости подключать компрессор, применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Выбор насоса

Не зависимо от того, какой используется двигатель, все безвоздушные агрегаты для окрашивания создают необходимое давление мембранным или поршневым насосом. Самым активно применяющимся является второй вариант, поскольку поршень обладает высокими показателями износоустойчивости, также способен обеспечить необходимое давление для распыления вязких материалов. Однако, при покраске труб газогона или других малых объектов, это может привести к перерасходу наносимого раствора. Для более деликатного окрашивания небольших изделий оптимальным станет мембранный насос, обеспечивающий великолепное распыление растворов малой, средней вязкости.

Комбинированные покрасочные агрегаты

Ещё одним видом устройств безвоздушной окраски являются машины комбинированного способа. Суть их работы заключается в том, чтобы сохранить преимущества пневматической окраски, устранив множество имеющихся недостатков при помощи безвоздушной технологии.

Дело в том, что пневматические аппараты отличаются более высокими показателями покрытия, но при этом являются экологически небезопасными и крайне расходными. Поэтому сочетание двух весьма популярных методик позволило получить самый идеальный вариант окрасочных процессов.

Преимуществами комбинированных устройств являются:

  • Отсутствие расхода лакокрасочных материалов на туманообразование
  • Подача воздуха в факел материла может быть прямой или отражённой
  • Некоторые головки способны обеспечить прямую/отражённую подачу

Краскопульты – это инструменты для нанесения на поверхность изделий и сооружений составов различной вязкости (вода, дезинфицирующие средства, лакокрасочные материалы, всевозможные пропитки и т.п.). Сейчас модели различной конструкции и емкости применяются в производственных и бытовых целях, на стройплощадках, в автосервисах, на деревообрабатывающих предприятиях.

Устройство

По сути, краскопульт - это усложненный пульверизатор, куда под давлением подводится состав для распыления. Как правило, он выполняется в форме пистолета, состоит из корпуса, курка, распылительной головки, воздушного клапана и других деталей. Бачок, откуда поступает краска, может крепиться сверху или внизу. Сменные сопла и головки подбираются в зависимости от характера работ и вязкости состава.

Виды

Пневматический - приводится в действие энергией сжатого воздуха. Питание поступает от воздушной сети, компрессора или ручного насоса. В зависимости от параметров рабочего давления и расхода воздуха подбирается соответствующее нагнетательное оборудование. Как правило, краскораспылители низкого давления более экономичны, легко наносят состав, им требуется шланг большего диаметра. Зато инструментом с высоким рабочим давлением можно наносить более вязкие краски и «металлики», это краскопульт для покраски авто.

Электрический - называют также безвоздушным, необходимое давление обеспечивается встроенным мотором и плунжерным насосом. Все электрокраскопульты компактны и удобны в работе, но не обеспечивают такого ровного покрытия, как пневматические, поэтому чаще используются в бытовых целях.

Важные характеристики

  • Производительность - объем распыленного вещества в единицу времени, обычно оставляет не более 0,4 л/мин.
  • Обычно ручной краскопульт имеет емкость бака 0,4 - 1 л, иначе его будет тяжело держать на весу. Однако некоторые модели можно подключить через шланг к стационарному красконагнетательному баку большого объема.
  • Мощность (до 600 Вт) у электрических моделей и расход воздуха (до 230 л/мин) – у пневматических влияют на производительность оборудования и потребление энергоресурсов.

Большой выбор краскопультов на нашем сайте. Доступные цены, гарантия, доставка.

Для начала давайте разберёмся что такое пенополиуретан? Пенополиуретан (ППУ)- это теплоизоляционный и гидроизоляционный материал, который имеет маленький вес и отличную прочность. Благодаря структуре ППУ значительно снижается коэффициент теплопроводности по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.


Пенополиуретан (ППУ) — разновидность пластмасс с ячеистой (пористой) структурой. Согласно своим свойствам, пенополиуретан признан во всем мире полимером №1.

ППУ - это двухкомпонентная смесь состоящая из:
1. Полиольного компонента (компонента «А»), содержащего полиолы, катализаторы, стабилизаторы, вспениватель и антипирены
2. Изоционатного компонента (компонента «Б»).
В результате синтеза компонента А и компонента Б (оба вещества являются производными нефти) получают ПЕНОПОЛИУРЕТАН, а за счет изменения рецептуры и режимов переработки удается получить большой ассортимент конечных продуктов - от мягких эластичных материалов до жестких и твердых, с различными плотностями и физико-механическими параметрами.

Напыление – наиболее перспективный метод создания теплоизоляционных покрытий. Способность пенополиуретана за счет распыления из установки покрывать заданную поверхность любой формы, с отличной адгезионной прочностью, гарантирует возможность проектировать и осуществлять теплоизоляцию различных элементов промышленных и жилых сооружений. Напыление дает возможность получить бесшовное теплоизоляционное покрытие, исключающий наличие мостиков холода по всему контуру здания, покрывая равномерно поверхности любой конфигурации. Этим свойством не обладает ни один из теплоизоляционных материалов. В зависимости от выполняемых работ возможен выбор пенополиуретановых систем с широким диапазоном плотности от 30 кг/м3 до 250 кг/м3.
Принцип работы основан на точном дозировании в определенном соотношении компонентов А и Б поступающие из расходных емкостей по шлангам в смесительную камеру пистолета-распылителя, где компоненты смешиваются, а образующаяся смесь распыляется на изолирующую поверхность.
При включенном электроприводе дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи хим. компоненты в смесительную камеру пистолета-распылителя. К распылителю также подключается источник сжатого воздуха. Сжатый воздух выполняет роль смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру хим. компоненты закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло. Давление рабочей смеси на выходе дает возможность производить высококачественное смешение и напыление в любые труднодоступные места. Попав на заданное основание, компоненты ППУ вспениваются и и твердеют в течение 10-12 секунд.
Установки работают при взаимодействии с источником сжатого воздуха с давлением 4-8 атм. и расходом воздуха от 400 литров/мин.

Для работы Вам потребуется:
1. Оборудование для ппу
2. Компрессор
3. ППУ компоненты
4. Спецодежда для оператора

Для выполнения работ по напылению подойдет любая мобильная установка из представленной линейки оборудования.
При температуре окружающей среды менее 12 °С применяют установки у которых имеется система термостатирования, которая позволяет поддерживать оптимальную температуру компонентов, не позволяя допускать перерасход сырья в холодное время года.
Оборудование для ППУ RuSpray, кроме увеличенной производительности имеет бочковые насосы, которые входят в комплект поставки.

Компания Регион-М предлагает вам оборудование (установки) для напыления ППУ, а также сами компоненты для напыления. Выбрать подходящую вам установку можно из аппаратов представленных ниже, изучив их технические характеристики. Вы не можете определиться что вам именно подходит? Звоните и мы поможем сделать правильный выбор. Огромный склад готовой продукции, низкие сроки изготовления на заказ, доставка в любой регион России. Годовая гарантия.

Окрасочный пистолет или краскопульт – незаменимое приспособление для мастера, выполняющего покраску автомобилей или их художественную роспись.

Ассортимент окрасочных пистолетов: краскопульты

Если для работы вам необходим профессиональный краскопульт или окрасочный пистолет - купить его вы сможете, выбрав подходящую модель в нашем каталоге. Ассортимент включает в себя следующие позиции:

  • Краскораспылители;
  • Краскопульты автомобильные;
  • Наборы оборудования для покраски и росписи автомобилей;

Кроме того, обращаем ваше внимание: если вам приглянется имеющийся в наличии краскопульт или окрасочный пистолет - цена практически гарантировано будет ниже, чем в других интернет-магазинах.

Применение краскопульт аэрографов

Окрасочные работы требуют от персонала автомобильной мастерской значительного профессионализма: результат будет всегда на виду, так что малейшая ошибка будет заметна.

Если вы хотите, чтобы автомобили выезжали из вашей мастерской, сияя новенькой краской или красивыми автограффити, то вам просто необходимо купить краскопульт или аэрограф, максимально подходящий под условия работы:

Краскопульты используются в основном для фоновой окраски. Они работают на сжатом воздухе от компрессора, и позволяют наносить тонкий равномерный слой грунтовки, краски или лака.

Краскопульты применяются для более тонкой работы. Малый диаметр сопла аэрографа позволяет проводить идеально ровные линии и формировать плавные цветовые переходы: эти особенности незаменимы при нанесении декоративных изображений.

В любом случае, краскопульт – аэрограф – это незаменимый помощник мастера, занимающегося покраской. Без этих устройств работать будет прост невозможно, так что для мастерской лучше приобретать лучшие модели с хорошими рабочими показателями и приемлемой ценой.